经过炉窑熔制、冲压成型、抛光处理等一系列工序，一件件晶莹剔透的玻璃器皿顺着流水线传输到了打码、贴标工位，但是在这两个工位并没有工人，取而代之的是机械手，在机械手的“挥动”下，激光打码、精准贴标，像流水般顺畅、快捷地完成。这是记者3月1日上午在六安经济技术开发区康泰玻耶數间里看到的场景。
机器换人，动力何在?用工成本上升是主因。“过去打码、贴标签环节每条生产线至少需要4个人，自从研发应用了自动化设备后，不仅降低了人力成本，而且提高了产品的整体品质。”公司技术研发部和生产部经理吴中奎说，用机器替代人力，赢得“技术红利”。在康泰玻业，并非只体现在打码贴标环节，在包装等环节也有应用，目前企业还正在研发自动化检测设备，“届时，我们每条生产线至少可减少5名工人。”
记者从该公司人力资源部经理陈仁龙口中得知，成立于2007年的康泰玻业最初仅单一为华润啤酒配套生产啤酒瓶。在经济下行压力下，也不例外地面临着原材料及用工成本大幅上涨等不利因素影响。在此背景下，企业并没有停滞不前，而是通过车间里的“技术革.命”，调整产品结构，走上了转型升级之路。如今企业的产品不再是单一的啤酒瓶，也不再是单纯为华润雪花做配套，其生产线上走下来的数百款玻璃精品不仅在国内畅销，而且还走出了国门。
“原材料价格上涨”、“用工成本上升”、“产量过剩、订单量减少”……在经济下行的大环境下，这些是企业发展所共同遭遇的“寒流”，尤其是实体经济，在这样的背景下，资金两头挤压，生存愈发艰难。然而，记者在六安开发区采访时了解到，像康泰玻业一样，越来越多的企业通过在车间里闹起“技术革.命”，推动技术升级，提升产品品质，在实现经济效益逆势上扬的同时，还成功实现自身的转型升级。
位于开发区皋城东路的星瑞齿轮传动有限公司始建于1966年，是一家老牌企业，主要从事汽车变速箱的研发、制造及销售。虽然受益于近年来汽车市场的整体增长态势，企业的变速箱产品销量达到每年50多万台，但企业也并非全然高枕无忧，既要面对近年来钢材等原料价格上涨等压力，同时企业的老产品也迫切需要“升级”。
“‘国5‘标准发布后，而我们原先老产品还停留在‘国3’标准上，亟待更新换代!”该公司當卫副书脊杨克友说，在这一形势下，企业果断淘汰了不能适应市场的老产品，通过加大技术研发力度，迅速推出了满足“国5”排放标准，且更节能、环保的变速箱产品，很快巩固了市场地位。
但此时的星瑞齿轮并没有停下技术升级的步伐，该公司技术管理部长田耕介绍说，企业反而加大了资金投入，对生产线进行智能化改造。通过加装机械手、设备成组改造等方式，提升智能制造水平，降低了人力成本，提升生产效率。同时，在车间也开始了“技术革.命”专项行动，由研发人员牵头，发动一线员工参与技术改进升级，进一步提升产品品质和舒适度。
“我们的5T28变速箱产品，投入市场3个月后，发现其中一个重要零部件同步器易出现磨损，容易导致换挡不畅，影响用户操作舒适度。”田耕说，在发现这一问题后，公司立即组织人员进行技术攻关，并很快攻克这一难题，“我们运用了最先进的铁炭技术对同步环进行了更新，改进后的产品不仅没有出现磨损问题，舒适度还大大提高了。” 1/2 1 2 下一页 尾页 |
